位置误差是指加工后零件的实际表面、轴或对称平面之间的相互位置，如垂直度、位置度、对称度等。数控机床加工中的位置误差通常是指死误差。位置误差的主要原因是传动过程中间隙和弹性变形引起的位置误差，机床刀头需要克服摩擦等因素。

1、位置误差对数控机床加工精度的影响

位置误差是指加工后零件的实际表面、轴或对称平面之间的相互位置，如垂直度、位置度、对称度等。数控机床加工中的位置误差通常是指死误差。位置误差的原因主要是由于传动过程中的间隙和弹性变形，以及机床刀头需要克服摩擦等因素造成的位置误差。在开环系统中，位置精度受到很大影响，在闭环随动系统中，主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响较小。

2、数控机床加工中几何误差引起的加工精度误差

机床产生几何误差的内部因素是指机床本身引起的几何误差，如机床工作台的水平、导轨的水平和直线、机床刀具和夹具的几何准确性等。外部因素主要是指在外部环境和加工过程中的热变形等因素的影响下产生的几何误差，如刀具或部件的热膨胀和变形，影响机床的加工精度和部件的加工精度。

3、数控机床加工中机床定位引起的加工精度误差。

通过对零件加工的长期数据分析和实际操作，可以看出机床定位对数控机床的加工精度有很大的影响。数控机床的加工误差主要是由定位精度引起的，其中机床的进给系统是影响定位精度的主要环节。数控机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统组成，定位精度与结构设计中的机械传动系统有关。在闭环系统中，数控机床通常可以通过定位检测装置防止进给系统的主要部件，如滚珠丝杠。对于开环系统，由于影响因素多，情况复杂，无法定位监控，对数控机床的加工精度影响较大。